搭建中试平台 提速成果转化

燕赵绿色化工实验室变企业难题为创新课题

5月7日，工作人员在燕赵绿色化工实验室中试基地2号厂房查看装置运行情况。绿色本报记者 张 昊摄

5月7日，化工记者走进位于沧州渤海新区黄骅市的实验室变燕赵绿色化工实验室时，河北工业大学教授姜艳军和团队成员正围在操作台前，企业认真记录实验数据。难题

“我们与河北亚诺生物科技集团股份有限公司合作研发的为创固定化酶技术，可有效提升维生素B3的新课生产质效，目前已进入量产试验阶段。燕赵”姜艳军说。绿色

亚诺生物是化工一家总部设在石家庄的生物医药和化工企业。过去，实验室变该企业采用化学合成方式生产维生素B3，企业环保压力较大。难题转型采用生物细胞催化工艺生产后，为创不仅成本高，产品质量还不稳定。

就在企业一筹莫展之际，2024年7月启动筹建的燕赵绿色化工实验室，让公司总经理宋浩雷看到了希望。“听说这座实验室由河北工业大学牵头，京津冀化工领域高校、科研院所和龙头企业共同参与，实力可见一斑。”宋浩雷说。

在同行的牵线搭桥下，亚诺生物的技术难题，很快成为实验室的创新课题。

破题，姜艳军团队将目光投向了固定化酶技术，不仅可以有效提高生产效率，还能显著降低成本。但这项技术一直被国外垄断。

寻求突破并非易事。酶属于一种特殊的生物催化剂，性质极不稳定。要想“固定”住酶，科研人员需要对众多固定化材料和固定方式进行排列组合，从中找到让酶的活性、稳定性都达到平衡的最优解。

试验，失败；再试验，再失败……在经历上千次尝试后，姜艳军团队终于摸清了酶的“脾气”，让固定化酶技术变得稳定可控。“应用了新技术的产品，品质更优、性能更稳，竞争力大大提高，我们出去抢市场更有底气了。”宋浩雷说。

信心倍增的不只是亚诺生物。沧州是河北省绿色化工产业大市，2025年全市规上化工企业达455家。聚焦破解行业关键共性“卡脖子”难题，燕赵绿色化工实验室已成功突破多项关键核心技术，为全省化工产业绿色、低碳、高质量发展提供强劲科技支撑。

记者在燕赵绿色化工实验室看到，与传统科研机构不同，这里除了在“研”上下功夫，还致力于打通“基础研究—技术攻关—中试验证—产业化应用”全链条，推动科技创新与产业需求深度融合。

走进中试基地2号厂房，锃亮的不锈钢罐体有序排列，各种管道纵横交错。一楼控制室内，科研人员正在对废塑料化学循环制丙烯项目进行中试前的调试准备。

“这是一种通过化学循环，将废塑料重新转化为高质量丙烯的先进技术，不仅降碳效果明显，效率还较传统原油制丙烯提升15%至20%。”浙江科茂环境科技有限公司员工、废塑料化学循环制丙烯中试项目负责人黄科鹏说。

浙江科茂环境科技有限公司是国家高新技术企业，专注于废塑料化学循环技术的研发与产业化。从2023年起，他们就在陕西、广东、内蒙古等地为项目寻找中试转化基地，但因产业适配性等原因，始终没有“牵手”成功。

“得知河北正大力推进燕赵绿色化工实验室建设，我们马上过来考察。看到这里先进的基础设施、完善的上下游配合，我就下定决心，把项目中试放在这里。”公司董事长辛本恩说。

进入深入洽谈阶段，更让辛本恩惊喜的是，燕赵绿色化工实验室除了深厚的研发实力，还有一支前端懂科技、中端懂工程、后端懂市场的专业化运营管理团队，为他们加快推进项目落地节省了不少心力。

“项目达产后，预计一吨废塑料产生的经济效益可达5000元，全产业链的经济效益在7000元至8000元之间。”辛本恩高兴地说。

目前，燕赵绿色化工实验室一期54亩的中试基地已投入运行。以中试项目为牵引，基地还建设了新材料合成、高效分离、绿色生物制造三大通用中试共享平台，统一配置价值2000余万元的先进中试设备，向全省乃至京津化工企业、高校、科研院所开放。

“无论是传统产业的高端化升级，还是前沿技术的产业化落地，都离不开创新平台的助力赋能。”河北工业大学党委副书记、燕赵绿色化工实验室执行主任赵斌告诉记者，自获批建设以来，燕赵绿色化工实验室已推动12项创新成果在33家企业落地转化。

从一张实验台，到一条生产线；从一项技术突破，到一个行业绿色转身。组建燕赵绿色化工实验室，不只是搭建一个科研平台，更是河北推动传统化工产业转型升级的绿色实践。

“接下来，我们将全力做好服务保障，建立跨部门常态化会商机制，联动工信、环保、应急等部门，围绕实验室研发、立项与成果转化进行全程对接，确保其科研活动始终与产业政策、环保及安全标准同步，推动更多科技成果顺畅落地。”沧州市科技局副局长姜涛说。(记者刘冰洋、戴绍志)

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